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东莞市迪泰吸塑制品有限公司通过了ISO 9001、ISO45001、ISO14001认证,并拥有多个真空成型的发明专利。公司的创始人邹徳红先生更是中国吸塑领域的领军人物,拥有着超过30年的行业经验,创维第一次决定使用吸塑工艺制作电视机外壳,这样成本更低工时更短的方法便是由邹先生提出并实现的,自此电视机后盖便广泛采用吸塑工艺制造。在2010年初,邹德红先生自建了一台成型尺寸能达到4000*2000*1000mm的吸塑机器,是当时国内最大的吸塑成型机器。公司发展至现在,拥有2条完整的板材生产线,2台模具制作机器,28台CNC切割机器,16台大型厚片吸塑机器,更有不计其数的辅助机器,占地12000平方米,是中国很有实力的供应商之一!在过去的这些年里,我们通过了各国内外一线公司的各项审核,与LV、娇兰、轩尼诗、纬创、KTC、海信等公司一直保持着稳定的合作,公司制作的产品也在新中国成立七十周年的军演上展现,因为卓越的质量还荣获了了中国建国七十周年优秀供应商的荣誉奖牌!在往后的岁月里迪泰也一定会不忘初心,砥砺前行!
汽车/卡丁车类塑件 机器人塑件外壳 大型组装类产品 托盘类塑件制品 透明塑件制品 电视/广告机后壳塑件 |
厚片吸塑的产品主要应用于:电器设备外壳、宠物托盘、交通运输、装饰建材、包装、医疗器械、家用电器、文教体育用品、医疗设备、食品机械设备、仪器外壳、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等各个领域。
汽车外饰吸塑件材料中,ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的市场占有率最高,能达到30%及以上汽车内饰吸塑件汽车内饰主要是指用于汽车内部改装的汽车吸塑件产品,追求的是降低材料的挥发性,改善汽车内部的空气指数。低气味ABS是汽车生产厂家和汽车材料制造商共同向往的方向之一。
真空吸塑包装是上世纪80年代快速发展起来的包装新技术。真空吸塑是属于最常见的热成型加工方法之一,属于热成型中的一种,即是将塑料片材裁成相应尺寸加热变软后,借助片材两面的气压差和机械压力,使其变型后贴附在特定的模具轮廓表面上,经过冷却定型,并切边修整后完成吸塑制品的过程。
ABS可以用于制作非常多的吸塑制品,尤其是吸塑外壳制品。ABS吸塑外壳大量的应用于汽车、机械产品、医疗仪器设备、玩具、电子、化工、农业等行业领域。
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