吸塑加工的六步曲

第一步：模具的制作

在客户确认完样品后中，首先就制作模具，即行内所称的“起模”。模具通常分为石膏模、铜模、与铝模三种，石膏模一般是作为打样使用，不宜批量化化生产使用。铝模生产的吸塑产品精度高、耐用性更强，但是成本较高。

第二步：拉片

这步是吸塑的主要工序，即由吸塑机将原材料卷材加热，再真空吸塑成型，再冷却过后，自动裁切成所规定的尺寸。拉片的长度根据产品的尺寸需要，有所不同。东莞迪泰‍作为一家专业的厚板吸塑、大型ABS厚片吸塑加工商，拥有行内超大的超大吸塑机4000*2000*1000mm，以及数台大型的吸塑机器，也是迪泰吸塑的硬件优势之一。

第三步：冲床

按照制定模具的数量，拉片的多排产品，需要通过刀模冲成一个个的单品，也一步工序称之步冲床。

第四步：折边

部分吸塑产品需要将两边或者多边边角折叠，以插上纸卡，这步工序称为折边，是由折边机操作完成。

第五步：冲孔

这一步也是根据客户所需要，要在吸塑上穿孔时，操作这步步骤，没有要求时即可忽略。

第六步：吸塑包装

即将生产检验完成的吸塑成品装入指定包装，一般客户无特殊要求，即可装袋或者装箱的方式包装。对于一些粘上灰及染上手印的吸塑产品，包装工人须穿上手套。