厚片吸塑-产品制作流程

产品制作流程

一. 业务接待

1. 公司业务员会通过百度官网：https://www.dgdtxs.com 电话/微信: +86 13825782670 邮件: amy@dgdtxs.com.cn 或者b2b业务平台接待来访客户如“阿里巴巴”百度爱采购”等。当与客户交流时了解产品的信息：首先确认产品结构是否符合吸塑工艺制作：请客户提供产品的图纸或者样板及图片能清楚的了解产品结构，图纸提供3D格式或者2D格式业务员通过软件Unigraphics及CAD-Computer Aided Design简称UG和CAD打开图纸并确认产品结构。

1.   产品结构确认：单吸塑工艺制作产品只能做单层的塑料壳体，图纸设计的壁厚要相同，产品外表面会成型出R角最小值=使用原料的厚度，直边面建议客户增加拔模角度一般是1-5°对产品没有影响角度越大制作出来的成品壁厚更加均匀，吸塑时产品脱模也更加方便。当吸塑工艺满足不了产品的制作时可采用多种工艺组合配套加工，如产品有结构倒扣/内部加强筋/螺丝定位柱/卡扣等等，可使用：拆分吸塑件.机加工.注塑.3D打印单独制作出来然后通过粘结的方式进行组装，但有缺点组装出来的件与件之间会有粘结缝隙需要做后处理进行打磨及补原子灰填补掉然后再喷漆遮蔽。

2.   确认产品CNC加工公差要求：工厂使用的机器为五轴CNC切割机可多种角度对产品进行加工，加工公差最小可保证在正负0.2mm,通常建议客户放大公差要求已产品实装为准，产品内部无力支撑切割出来会有变形外张或者收缩的情况产生，如产品有钣金装配件制作时请客户提供，我们首件加工配对装配件来调整，

3. 确认产品材料：吸塑工艺是使用片材制作，把原料颗粒加热到融融状态通过机器注射出来同时机器滚轴工作设定厚度等参数把材料挤出成型，询问客户要求的材质时业务员需清楚了解此材料吸塑工艺是否能做，如客户材质未确定需向客户提供建议，先了解产品的使用环境/工作时温度/硬度韧性/颜色/粘结/表面是否做喷漆等等先决条件再向客户提供建议，推荐符合要求并吸塑常用的材质如ABS,PS,PP,PC,PE（HDPE),PVC,PET,PETG,PMMA（亚克力）,ABS附PC,ABS附亚克力，ABS附ASA等等。   4.   确认使用材料厚度：吸塑工艺有个制作缺陷材料会根据产品结构拉伸而变化，产品拉伸的位置外表材料逐渐变薄，提前与客户说明如要保证产品最小壁厚向客户建议增加使用原材料的厚度，最大程度抵消拉伸变薄的影响。

5. 产品的外观及安装面（凹凸模）确认：根据产品的要求及特点制作工艺等。向客户说明缘由并给出建议让客户了解吸塑成型后的产品外观效果优点及缺点，制作凸模：内侧面建议客户做成贴模具的安装面,此面优点在于产品吸塑成型后的尺寸相对精准，缺点：产品接触那面上会有模具的加工痕迹及辅助吸塑的气孔眼/沙眼细微的凹坑吸塑时产品脱模会产出摩擦痕迹而且此面会变为哑面。制作凹模：外侧外观面接触模具此面可保证尺寸精准但会有模印及模痕会对外观产生一定的影响如果没有特殊要求及表面处理不建议客户做凹模，确认使用凹模建议客户材料选用纹路材料可最大程度规避点模痕，使用光面材料建议客户整体打磨抛光再进行喷漆来保证外观效果。

6. 确认产品需求数量是否含税含运，数量：是评定产品价格的重要因素之一，产品生产制作的数量越多对应的生产成本使用人工越低，反之如生产一个产品每道制作工序都需要2-3小时的机器调试时间与生产批量产品调试时间一致，但批量产品生产数量多每个产品可分别均摊制作成本。含税：含税价是包括税金在内的价，不含税价则是除去税金的价，含的税是13%的增值税。含运：确认产品的送货地点及包装方式，如客户有特殊包装要求要及时确认，如未定要求根据产品来向客户推荐包装，普通包装为:拉伸膜/珍珠棉/PE袋气泡袋/纸箱/木架/木箱等等，确认送货方式：走物流快递或者货车直达/海运空运。

7. 确认模具和产品付款方式：开模具付款方式：DFM文档（模具结构评估报告）客户确认OK后，一周内预付50%的，尾款50%样品确认OK后，一周内付清，收到预付正式生产。后期生产产品付款方式：安排订单时一周内预付50%，尾款50%发货前收清，客户可排质检过来工厂检验产品质量，收到预付正式生产，长期合作客户可双方沟通从现结支付转由月结支付。

8. 根据已上要求报价给客户，请客户提供公司名称及联系人方式业务员留档（方便后续订单跟进）并制作报价单，在制作报价单的过程中可提供本公司的简介以及生产车间的视频显示工厂的生产能力来增加客户对公司的信任程度，工厂内有相似类似的产品可拍照片同时提供给客户以显工厂有经验制作过类似产品，并建议客户可来工厂参观让客户对工厂的生产质量更放心。

9. 提供报价单交由客户确定，将客户提出的要求一起整合到报价单内：项目联系人及联系方式交货地址对应的我方业务员联系方式工厂地址方便后面双方交流跟进。

10. 客户来访验厂：跟客户确定来访日期时间（疫情影响：确认客户是否来着中高风险地区，根据工厂所在地区防控政策要求让客户提供资料，与厂内商议确认是否可以来访），来访前先确认厂内是否干净整洁如有要求可向厂内负责人提出安排打扫，提前安排好接待的会议室放置好矿泉水等，来访时可根据客户产品要求的制作方式流程侧重向客户介绍（比如：单纯吸塑件产品外壳托盘，组合工艺的手板粘结喷漆等等）。从原始的材料制作开始介绍：工厂一楼就是做原材料跟模具制作的位置，吸塑工艺使用的材料是板材片材制作机器为挤出压板机，把原料颗粒加热到融融状态通过机器注射挤压成型，模具是铝材的（原料分整铝/铸铝按产品要求来定义使用那种原料）通过CNC电脑锣机器把模具加工成型，表面再进行打磨抛光加上辅助吸塑的气孔眼，使用清洁剂清洗模具表面油渍污渍。工厂二楼：是制作吸塑/切割/包装的主要生产车间，吸塑：通过加热板材到软化状态工作台上升模具顶出吸附拉伸成型，切割：吸塑成型后产品是没有孔位的需要使用机器加工出来（机器为3轴及5轴的CNC切割机可多种角度进行加工）包装：清洁产品表面污渍刮掉锋角披锋，再用特定包材进行打包。工厂三楼：是制作粘结工序及打磨喷漆和办公室，粘结：吸塑工艺无法成型的结构可以采用粘结使用特定的胶水，喷漆：原料板材表面质感无法达到产品要求可采用喷漆分色（遮喷可喷漆多种颜色）。工厂四楼：工厂四楼做仓储（半层）是放置吸塑模具及CNC加工使用的夹治具定位的位置。

如您有厚板吸塑/厚片吸塑/真空成型相关需求，请咨询：+86 13825782670 邹总经理