东莞市迪泰吸塑制品有限公司
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吸塑产品常见问题及产生原因

吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

厚吸塑:厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。

这是吸塑的一些基本概念,今天我们要说的不是概念,是吸塑成型过程中常见的问题发生的原因,供大家参考。

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一、晶点

产生的原因多为吸塑成型过程中,由于空气的尘埃,掉在吸塑片材上形成,或者片材本身在生产时,就有杂物混合在其中,所以吸塑加工厂家在生产前对片材进行严格检查。

二、厚薄不均

这个问题也是常见的问题之一,主要原因在吸塑成型过程中,有上架、片材、温度控制等。上架时因为有错位或者摆放不对,会出现厚度不均匀现象;以及检查片材本身厚度是否均匀,否则也会出现类似现象。;加热温度的控制以及时间,也是影响片材厚薄程度的因素。

三、拉线

此问题即指吸塑成型生产过程中产生的一些不应该有的线条突起,严重的影响到了包装的外观。出现的原因有上架挤压不好,或者材料烤得过熟等等原因。

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四、刮痕

这个很好理解,就是指吸塑产品表面有刮伤的痕迹。出现这种不良的原因多种多样,从原材料本身到生产加工整个环节,都有可能出现。这就需要我们在整个生产过程中必须在各个环节做好预防措施。

五、水波纹

厚板吸塑板材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中,有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。厚材越厚,水波纹也相应的更加明显。

其实我们综上所述,在厚板吸塑加工过程中,除了片材本身和设备的因素,更多的原因都是在生产管理环节中出现,这就对吸塑加工人员及吸塑加工厂本身的管理体系有很大关联,也是厂商实力的一种体现。


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